AES_2 2023

FOCUS Approfondimenti 51 CONTROLLO Automazione e Strumentazione n Marzo 2023 cia complessiva di un impianto), perché la perdita di aria è spesso segno di altri problemi di performance. L’ OEE è una misura di ‘best practice’ della produt- tività di un processo produttivo. Nello specifico, è il rapporto tra la capacità produttiva reale e quella ideale espresso in termini di percentuale. L’indice OEE può essere determinato dalle variabili seguenti: • Disponibilità: indica il tempo di funzionamento della macchina. Il processo è continuamente in funzione durante i tempi di produzione previsti? • Prestazioni: questo aspetto riguarda la velocità della macchina. Il processo viene eseguito il più velocemente possibile e senza cicli lenti? • Qualità: si riferisce al prodotto finale, che può essere influenzato dall’usura dei componenti e da una prestazione scarsa o irregolare della macchina. La produzione è priva di difetti e rilavorazioni? Un punteggio OEE del 100% rappresenta la pro- duzione perfetta: una macchina produce solo pezzi buoni, il più velocemente possibile e senza tempi di fermo macchina. Qualsiasi cosa al di sotto della perfe- zione nella disponibilità, nella prestazione o nella qua- lità ridurrà il punteggio totale dell’OEE. Un punteggio OEE dell’85% è considerato un valore ‘world class’ ed è un obiettivo a lungo termine per molte aziende. Studi eseguiti dagli esperti di pneumatica di Emerson indicano che il punteggio OEE di una tipica linea di confezionamento è solo tra il 45% e il 55%. La buona notizia è che c’è un’ampia opportunità di migliora- mento. Chiaramente quei sistemi che operano a piena capacità di progettazione o quasi sono più efficienti a livello energetico, e più redditizi, di quelli che non lo fanno. Ma massimizzare la produttività a livello di singola macchina è necessario per capire veramente dove si può guadagnare in efficienza e ridurre i costi. Le opportunità della pneumatica intelligente L’ Industrial Internet of Things (IIoT) sta rivolu- zionando i settori della produzione, dell’imballaggio e dei processi industriali correlati e sta portando la trasformazione digitale alle attività pneumatiche di qualsiasi dimensione. Questa trasformazione con- sente agli operatori di acquisire ed elaborare dati da elementi pneumatici e di altre macchine per ottenere nuove importanti informazioni di produzione. Per esempio, l’ ottimizzazione dell’aria compressa è un progresso basato sull‘IIoT e reso possibile dal monitoraggio continuo del flusso di aria in un sistema per rilevare perdite in tempo reale, acquisendo simultaneamente altri dati come la pressione e la temperatura nella linea di alimentazione. Trasformare i dati grezzi di un sistema pneumatico intelligente in qualcosa di concreto è la chiave per ridurre i tempi di fermo macchina e i costi energetici, permettendo tempi di ciclo più rapidi e aumentando la produttività complessiva. Ma come essere sicuri che i dati macchina che si stanno raccogliendo siano utili? E come si possono sfruttare questi dati per migliorare le attività di fabbrica e ottenere processi decisionali di livello superiore? Approcci diretti Il monitoraggio intelligente della pneumatica può essere facilmente realizzato a livello locale, senza bisogno del cloud, a partire da alcuni punti dati. Uti- lizzando componenti come il flussometro serie AF2 Aventics o lo Smart Pneumatics Analyzer (SPA) Aventics di Emerson, il sistema può identificare qualsiasi macchina che presenta un problema e gene- rare di conseguenza allarmi, presentando dashboard di facile utilizzo o inviando avvisi agli utenti finali in tempo reale. Iniziando con una manciata di piccoli componenti, gli operatori possono ottenere informa- zioni utili senza bisogno di una dettagliata analisi dei dati e ottenere rapidamente una riduzione dei costi, un miglioramento della qualità della produzione, un aumento della produttività e, nel caso dei sistemi pneumatici, una riduzione del consumo energetico. In un esempio recente, Emerson ha collaborato con un costruttore di macchine per imballaggio che desiderava analisi potenti che potessero contribu- Il sensore Aventics AF2 fornisce informazioni in tempo reale sul flusso d’aria, rilevando anche i dati di pressione e temperatura nella linea di alimentazione