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80 progettare 444 • marzo 2022 MATERIALI delle esigenze di applicazione. In secondo luogo, il prepreg ha una tack medio-alta ed èmaneggevole, fattori che semplificano le operazioni preparatorie alla formatura. Inoltre, il prepreg può esser processato con svariate tecniche di formatura (compres- sion molding, vacuum bagging, hot press) in un range di temperature compreso tra 180 e 300 °C. Queste caratteristiche rappre- sentano un enorme vantaggio tecnico in quanto permettono di garantire notevole flessibilità di processo e adattabilità a tutte le esigenze produttive. Infine, il prepreg può essere usato per produrre componenti con differenti spessori, forme e dimensioni e si presta a essere accoppiato con altri materiali, metallici e non. In particolare, oggi è molto richiesto per la realizzazione di strutture sandwich che sono comune- mente adoperate in ambito aeronautico. C-Preg ® 400 è stato recentemente speri- mentato in accoppiamento con il flame- retardant a matrice epossidica NAF-Preg N130F, sviluppato e prodottodaNano-Tech, con risultati ben oltre le aspettative. Una soluzione comequest’ultima è vincenteper applicazioni in cui siano richieste elevate prestazioni strutturali e ottima resistenza al fuoco e al calore. Vediamo, qui di seguito, le applicazioni per il navale. Il mondo della nautica da diporto e in particolare il settore navale sta scoprendo i numerosi vantaggi di C-Preg ® 400. Sono in corso validazioni e valutazioni del prodotto per applicazioni nelle zone delle unità navali che sono più esposte a rischi d’incendio (come la zona motori, il vano batteria, i pannelli elettrici) e dove le sue caratteristiche di autoestinguenza e atossicità sono requisiti fondamentali per il rispetto delle norme antincendio. Chi produce C-Preg ® 400 Nano-Tech è una PMI innovativa, che pro- getta, produce e distribuisce super-mate- riali ad alte prestazioni per una vasta gam- ma di applicazioni industriali. L’azienda ha sviluppato nel corso degli anni diversi brevetti, che rendonopossibile la creazione di materiali (sotto forma di resine, tessuti, vernici) più efficienti, resistenti, leggeri e in grado di sopportare alte temperature. I principali settori di riferimento sono: automotive, aerospaziale, motorsport e nautico. I prodotti Nano-Tech sono forniti alle industrie industriali che vogliono au- mentare le prestazioni attuali e superare i limiti della tecnologia attuale. Nano-Tech è un’eccellenza Made in Italy con aspira- zioni internazionali che con i suoi materiali mira a innovare profondamente i prodotti di uso quotidiano, contribuendo così al progresso industriale e sociale. Petroceramics è una PMI nata nel 2003 co- me spin-off dell’Università di Milano, con l’ambizione di trasformare i risultati della ricerca scientifica in soluzioni tecnologiche e prodotti all’avanguardia. L’azienda è una realtà dinamica e una consolidata presenza nell’industria automobilistica, aerospaziale e della difesa. Le ceramiche e i compositi a fibra di carbonio di Petroceramics garan- tiscono alte prestazioni a fronte di stress termo-meccanici proibitivi per la maggior parte degli analoghi prodotti disponibili in commercio. Tra i fiori all’occhiello di Petroceramics ci sono ISiComp e OxyComp , due compositi a matrice ceramica che garantiscono ec- cellenti proprietà meccaniche combinate a leggerezza e resistenza a temperatura estreme (fino a 1.650 °C). Per queste ra- gioni i due prodotti trovano attualmente applicazione nell’industria aerospaziale. P. Barcala Dominguez, CMO & HR di Nano-Tech; F. Giacometti, ricercatore senior di Petroceramics. C-Preg®400 è stato approvato per la produzione degli interni e ha enormi potenzialità nel settore della nautica da diporto.